악취 저감 장치 개요

4,400두 규모 기준이며 사업장 조건에 따라 상이할 수 있음
제품명 측면 흡인형 탈취장치 (ODORID)
시설용량 633,660CMH (평균 환기량)
처리공정 악취 유입 → 흡인/노즐 시스템 → 습식 세정탑 → 배출
부지면적(m2) 4,400 (1층+2층)
두수 4,400 두

공정의 원리 및 구성

  • 축사 측면에서 배출되는 공기를 차폐형 흡인 설비로 포집하여 습식 세정탑(Wet Scrubber)를 통과시켜 악취물질 저감
  • 악취 흡인 설비는 악취 포집용 음압식 후드 및 덕트 구조물을 활용하여 고분자 악취원인물질 포집을 유도하고 축사 배기팬 토출압에 의한 악취원인물질 장거리 이동을 차단함
  • 안개 분무 설비는 안개분무용 노즐을 통해 탈취용수 미립 분무와 상부 캐노피를 활용하여 안개분무 효율 개선 및 악취원인물질의 장거리 이동 억제
  • 습식 세정탑(Wet Scrubber)은 2단 바이오패드와 노즐, 10개의 팬과 재이용순환수 수조 및 펌프, 미산성 차아염소수 제조기로 구성되었으며 바이오패드를 통한 탈취용수와 악취원인물질의 반응 공간 형성 및 스파이럴 노즐을 통해 바이오패드 공극 막힘을 방지함

단위 공정별 특징

악취 흡인 설비

기능 악취 포집용 음압식 후드 및 덕트 구조물
포집
  • TFS(Tension Fiber Structure)형 포집 구조물
    • 고분자 악취원인물질 포집 유도(민원 원인)
    • 축사 배기팬 토출압에 의한 악취원인물질 장거리 이동 차단
  • 수동댐퍼 개별 흡입구 유속 안배 조절
이송 습식 세정탑 말단에 설치된 10개의 팬을 가동시켜 440,000CHM의 세기로 유체를 흡입해 덕트의 유체를 이송

안개 분무 설비

기능 축사 배기팬 토출부 상단 탈취용수 살포
세부
사항
  • 안개분무용 노즐
    • 탈취용수 미립 분무
    • 저압식 분무 노즐(입적 : 4~25미크론)
  • 상부 캐노피 탈취용수 미접촉 비산 방지 구조물
    • 최상단 배기구 상부 렉산 소재 캐노피 설치
    • 안개분무 효율 개선 및 악취원인물질 장거리 이동 억제

습식 세정탑

구성 5.3m 높이의 본체에 2단의 바이오패드와 노즐, 10개의 팬과 재이용순환수 수조 및 펌프, 미산성 차아염소산수 제조기로 구성
세부
사항
  • 바이오패드 탈취용수와 악취원인물질의 반응 공간 형성
    • 1단(하부) 집진 및 고수용성 악취원인물질 세정
    • 2단(상부) 난분해성 악취원인물질 산화 및 세정
    • 스파이럴 노즐 탈취용수 분사를 통한 악취원인물질 용해 및 바이오패드 공극 막힘 방지
  • 산화제 공급 전용 노즐 최종 배기 진전 단계 차아염소산수 살포 산화
  • 탈취용수 순환 수조
    • 탈취용수 재이용 설비
    • 헬릭스 필터 및 가압펌프를 이용한 용수 재이용 및 순환
    • 자동 배수 밸브를 통한 세정능 상실 탈취용수 및 수조 하부 침전물 자동 배출
  • 악취원인물질 흡인 음압 형성
    • 대용량 배기팬 적용 (SKOVE BF50)

차아염소산수 제조장치

기능 전해원리를 이용한 차아염소산수 생성
세부
사항
  • 차아염소산수 산화 원리를 이용한 악취원인물질 산화
  • 고농도 차아염소 산수 생성(30~120ppm)
  • 휘발성 지방산 및 질소, 황 계열 고분자 악취원인물질 제거

악취 모니터링

세부
사항
  • 전자식 계측기를 이용하여 최종 처리구의 암모니아(NH3), 휘발성유기화합물(VOC) 실시간 측정
  • 악취 농도 증가 및 설비 이상 발생 시 원격 관제를 통한 사후관리

주요 악취원인물질

물질명 화학식 냄새의 특징 허용기준
공업지역 기타지역
암모니아 NH3 오줌과 같은 자극적 냄새 2 1
황화수소 H2S 썩은 달걀 냄새 0.06 0.02
메틸메르캅탄 CH3SH 마늘냄새, 썩은 양배추 냄새 0.004 0.002
다이메틸설파이드 (CH3)2S 썩은 양배추 냄새,
부패된 불쾌한 냄새		 0.05 0.01
다이메틸다이설파이 CH3SSCH3 0.03 0.009
아세트알데하이드 CH3CHO 자극적인 비린내 냄새 0.1 0.05
프로피온알데하이드 CH3CH2CHO 자극적인 쓰고 탄 냄새 0.1 0.05
뷰티르알데하이드 CH3CH2CH2CHO 0.1 0.029
n-발레르알데하이드 (CH)3(CH2)3CHO 익어서 나는 시고 탄 냄새,
썩은 사과 냄새		 0.02 0.009
i-발레르알데하이드 (CH3)2CHCH2CHO 0.006 0.003

축사 환기량 및 악취저감 기대 성능

4,400두 규모 기준이며 사업장 조건에 따라 상이할 수 있음

축사 환기량(비육동)

최대 환기량
(100% 가동)
  • FAN 용량
    • 44,000 CHM/ea, 36ea (층별 9개, 2층, 양방향)
    • 44,000 CHM/ea * 9ea * 2층 * 2 = 1,584,000CHM
평균 환기량
(40% 가동)
  • 최대 환기량의 40% 가동
    • 1,584,000CMH * 0.4 = 633,600CMH
최소 환기량
(15% 가동)
  • 연평균 사용량 * 0.15
    • 633,600CMH * 0.15 = 95,040CMH

악취저감량 기대 성능 (비육동)

공정별 효율
  • 공정흡입량
    • 44,000CMH * 10FAN = 440,000CMH
      (덕트 저항 및 세정탑 내부 저항을 고려해 80%효울 발생 예상)
      ∴ 440,000CMH * 0.8 = 352,000 CMH
  • 노즐저감량
    • 노즐의 분무를 통해 접촉하는 유체의 1/3은 하향으로 진행, 2/3는 대기중으로 확산된다고 가정
    • 2단 바이오커튼의 악취저감이 90%, 1단 바이오커튼의 악취저감을 70%정도로 안개 분무시 50%정도의 악취 저감 효과가 있음
평균 저감량
  • [1층+2층 돈사 평균 환기량] - [공정 흡입량] = [대기배출량]
    • 633,600CHM - 352,000CMH = 281,600CMH
  • [대기배출량 = 안개분무 접축 (대기배출량 50% 저감)]
    • 281,600CMH * 0.5 = 140,800CMH
    • 최종 대기 배출량 = 대기 배출량 - 안개분무 저감량 = 140,800 CMH
  • ∴ [전체 대기배출량 - 최종 대기 배출량/전체 배출량] * 100 = 공정저감량(%)
  • ∴ [(633,600 - 140,800) / 633,600)] * 100 = 77.78%

측면 흡인형 탈취장치 공정도

공정 모식도

TFS(Tension Fiber Structure)형 포집 구조물

습식세정탑 정면(위) 및 우측면(아래)

천장 캐노피 및 안개분무노즐

오더리드 영상